軟磁復合材料中的磁性粒子可以是純鐵、鎳、鈷金屬、鐵鎳合金、鐵鎳鉬合金、鐵鋁合金、鐵基非晶合金、鐵基納米晶合金和軟磁鐵氧體經過粉碎后制成的粉末。非磁性物體可以是二氧化硅等絕緣體，硅樹脂、聚乙烯、環(huán)氧樹脂等高分子材料作粘接劑和硬脂酸等作潤滑劑。磁性粒子和非磁性物體混合后，可以經過絕緣處理、壓制成形、燒結等工藝加工成磁粉芯，也可以采用現在的塑料工程技術，注塑成各種復雜形狀的磁芯。軟磁復合材料的優(yōu)點是密度小，重量輕，生產效率高，成本低，產品一致性好。缺點是由于磁粒子之間被非磁性物體隔開，磁性阻斷，磁導率現在一般都在100以內，最近報導通過納米技術和其他措施，已開發(fā)出磁導率超過1000 的軟磁復合材料，最大可達6000。
高分子軟磁復合材料近年來發(fā)展迅速，在國外已用這種材料制造高頻電源變壓器和電感器，并建立相應的分析理論和設計程序。據作者所知，國內雖然進行了高分子軟磁材料的研究開發(fā)，但是還未見到用于電源中電子變壓器的報道。
現在，國內正在開發(fā)用于電源中電子變壓器的各種鋁導線。一些企業(yè)已經開發(fā)出銅包鋁導線，銅線在外層，占面積15%，總比重為3.63 g /cm3，考慮趨表效應和鄰近效應，這種銅包鋁導線的電阻率比純鋁線會小不少，而成本增加不多，是一種充分發(fā)揮銅和鋁效果的復合材料。 近年來另一值得注意的發(fā)展趨勢，是選用溫度指數高、耐熱等級高的180聚酯亞胺QZY 漆包線和220 聚酰亞胺QYZ漆包線，導線允許的電流密度增大，導線直徑減少，用銅量減少，鐵心窗口面積減少,用鐵量也同時減少，可以降低整體成本。特別是對要求體積小的高頻小功率電源變壓器，采用耐熱性更好的漆包線, 更能顯出技術經濟效益。
電源技術和電力電子技術中包含的交流電壓變換技術，是一種“純粹的”電子變壓器，也能把低壓變成高壓進行升壓變換，或者把高壓變成低壓進行降壓變換，其主要方法是采用電力電子技術提高電能變換頻率，從而縮小電路中的變壓器和電感器的體積，并不是取消其中的變壓器和電感器。以前，對這種把電力電子電路和電子變壓器結合起來的方法，沒有引起足夠的重視。近年來，隨著電力系統要求減少輸入和輸出諧波，提高網側功率因數，實現“綠色變換”的呼聲日益高漲，國內外開展了“電力電子變壓器”的研究，才興起了研究開發(fā)熱潮。研究如何用電力電子技術對電力進行變換和控制，用電力電子變壓器代替?zhèn)鹘y的電磁式配電變壓器�，F在已有單相變換和三相變換等多種電路形式，這種電力電子變壓器不但可以用于高壓大電流電力領域，也可以用于高壓或低壓小電流領域，例如一些高壓電源發(fā)生器和小功率調壓電源等。
我國從事電子變壓器研究、開發(fā)生產的單位已超過2000 家，其中有國營、民營和外資企業(yè)。世界上最大的電子變壓器生產廠家美國普思公司和世界上最大的軟磁鐵氧體生產廠家日本TDK 公司都在我國設有生產基地。世界上許多先進的電子變壓器技術、生產工藝和產品都在我國匯集在一起。面對這樣一個多種化的平臺，技術交流是大有可為的。
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