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中國S11油浸式變壓器的發(fā)展趨勢

     電壓等級為220kV，330kV，500kV將來向750，1000千伏發(fā)展。西北地區(qū)已決定采用750千伏。單臺容量越做越大，目前全國最大的電力變壓器單臺容量為沈變廠制造的三相72萬kVA/500kV變壓器，三峽工程所用主變單臺容量為三相84萬kVA/500kV。這些變壓器一般都用在大型電站或電力的輸送上。所以運(yùn)行可靠性至關(guān)重要，因此制造廠為改善電、磁、熱、力的性能和分布的合理性采取了很多措施。

　　鐵心制造所涉及的工藝及工裝要使變壓器的空載損耗附加工藝系數(shù)盡可能降低，目前采用的硅鋼片都是冷軋晶格取向的優(yōu)質(zhì)硅鋼片，片型也越來越薄，0.35mm的已淘汰，一般用0.3mm乃至0.27mm、0.23mm厚的硅鋼片。為了使磁通的流動更合理和減少損耗逐漸采用了多級階梯接縫這就需要與之相配套的步進(jìn)式橫剪線。

　　疊片時(shí)為減少不必要的工時(shí)和損耗，有些廠家已經(jīng)采用不疊上軛工藝，這就需要定位準(zhǔn)確的不疊上軛疊裝臺。

　　鐵心綁扎一般都是人工用無緯玻璃粘帶綁扎，這樣綁扎的力量不夠、也不均勻，目前個(gè)別變壓器廠家用鐵心綁扎效果良好，應(yīng)逐漸推廣。

　　線圈制造所涉及的工藝與工裝要保證較低負(fù)載損耗，較高承受短路機(jī)械力的能力和較好的散熱性能，電磁線目前很少用電解銅桿拉撥，基本上都用電阻率低，表面質(zhì)量較好的無氧銅桿了，但還有些小廠仍然采用電解銅，對于大型產(chǎn)品為提高機(jī)械強(qiáng)度可采用半硬線。為降低負(fù)載損耗采用換位導(dǎo)線時(shí)，也有采用自粘性換位導(dǎo)線的廠家這對抗短路能力很有好處。

　　在繞線圈時(shí)為保證線圈的繞緊，線圈幅向尺寸盡可能做到零公差，尤其是換流變壓器的阻抗誤差要求非常嚴(yán)，這就要選用立式繞線機(jī)或者帶有拉緊，幅向和軸向壓緊裝置的臥式繞線機(jī)，線圈干燥時(shí)盡可能采用帶壓干燥或恒壓干燥，這樣，線圈承受短路機(jī)械力的能力大大提高。

　　絕緣件加工，有不少廠家對絕緣件加工不重視絕緣車間環(huán)境不好，這樣，很難保證線圈的絕緣強(qiáng)度。甚至有的小企業(yè)絕緣件加工和金屬件加工共用同一臺設(shè)備。應(yīng)該做到恒溫，恒濕。絕緣紙板最好采用高密度紙板不然也要進(jìn)行密化處理，大部分廠家能做到這點(diǎn)。這樣，就可確保絕緣、散熱與耐受機(jī)械力的性能。撐條墊塊必須做到去毛，倒角處理。有條件應(yīng)該添置絕緣加工中心設(shè)備。

　　引線，在變壓器發(fā)生的質(zhì)量事故中由引線問題引起的絕緣與機(jī)械事故比較多，所以對引線加工要格外小心注意。引線的焊接目前普遍采用火焰釬焊，或銅焊機(jī)的電阻釬焊，大型企業(yè)部分采用冷壓焊，目前國外大部分都采用冷壓焊或高頻釬焊，現(xiàn)在高頻釬焊在國內(nèi)尚屬空白。引線長度一定要適中即不要繃的很緊引起振動受力，又不要過長以免振動，短路放電。

　　器身，對于大型企業(yè)來說尤其是生產(chǎn)220kV以上產(chǎn)品為確保運(yùn)行可靠基本上都采用目前最先進(jìn)的煤油汽相干燥工藝，部分110 kV生產(chǎn)廠家也在用汽相干燥工藝，但尚有相當(dāng)一部分110 kV生產(chǎn)廠家用變壓法或熱風(fēng)循環(huán)工藝。過去人們普遍認(rèn)為110產(chǎn)品用汽相干燥等于大馬拉小車得不償失，所以一般選用變壓法或熱風(fēng)循環(huán)法，現(xiàn)在就不同了，110在電氣性能上也要求測局放量，用戶要求則更為苛刻，要求100～300pC左右，影響局放量的因素很多但器身的清潔程度是非常重要的環(huán)節(jié)，只有用煤油汽相干燥才能夠在干燥過程中將器身徹底地沖洗干凈，并且干燥效果非常好還能縮短干燥周期，沈變所搞的全自動汽相干燥設(shè)備是目前國內(nèi)能保證性能的最先進(jìn)的一流設(shè)備。

　　油箱加工，目前國內(nèi)的s11油浸式變壓器滲漏現(xiàn)象還是較為嚴(yán)重。主要是密封面，法蘭螺紋孔和拐角比較摳手部分的焊線，密封材料也不盡人意，最近生產(chǎn)的丙烯酸酯密封性能好一些，有的廠家具有鋼板的前期處理和油箱的拋丸處理工藝。

　　生產(chǎn)環(huán)境，電器產(chǎn)品尤其是高電壓產(chǎn)品的生產(chǎn)車間的清潔度至關(guān)重要直接影響電氣性能，至少對線圈繞制和器身裝配區(qū)域要求有防塵室，我國大型企業(yè)基本具有這種保證電氣性能的條件但管理不嚴(yán)，有的甚至達(dá)不到要求，應(yīng)該達(dá)到日降塵量在20mg/m2以下，國外大公司基本達(dá)到全廠防塵化，在這一點(diǎn)上我們與國外差距較大。